Бизнес-стартапы

Просмотреть все предложения от vetergo
Город: Шербакуль
Дата: 2018-07-02
Три бизнес-стартапа.
Инновации, энергосбережение, сохранение природных ресурсов, импортозамещение.

0. Стартап объединённый. Производство термо конструкций, лодок-трансформеров и ветродвигателей для электростанций.
Стоимость 7,5 млн.руб. плюс помещение не менее 1000 м2, плюс территория под склад.
Срок реализации проекта 3 месяца. Выход на безубыточность 6 месяцев. Окупаемость 12 месяцев.
Работники – 20 чел.
Рентабельность от 35% и выше.
Планируемый оборот при номинальной производительности по всем направлениям от 9 млн.руб. в месяц и выше.
Преимущества перед специализированными стартапами – экономия на оборудовании, ФЗП и оснастке.
Возможность перекрывать временные или сезонные снижения продаж одних изделий продажами других изделий.

Предлагаемые стартапы объединяет ноу-хау технология и ноу-хау материал. Отличия – конструктив и функциональность.
Приглашаем партнера инвестора для организации совместного предприятия по любой из тем.

1. Стартап 1. Производство термо будок и фур для рефрижераторов, спец фургонов для автотранспорта, вагон бытовок на шасси и без, домиков и закрытых прицепов на шасси для легкового транспорта, другие малые архитектурные формы.

Стоимость 3 млн.руб. плюс помещение не менее 300 м2, плюс территория под склад.
Срок реализации проекта 3 месяца. Выход на безубыточность 6 месяцев. Окупаемость 12 месяцев.
Работники – 8 чел.
Рентабельность от 35% и выше.
Планируемый оборот при номинальной производительности не менее 35 единиц в месяц – на сумму от 3 млн.руб. в месяц.

Преимущества:
- изделия бескаркасные
- легкий вес (от 3 кг/м2 поверхности изделия) при повышенной прочности на удар и на скручивание
- низкая себестоимость обеспечивает преимущества перед аналогами при продажах
- долговечность эксплуатации и ремонтопригодность.

Пример коммерческой привлекательности.
Себестоимость термо будки на Газель/Газ от 45 тыс.руб. Это сырье, ФЗП, энергия, расходники.
Рыночная стоимость продажи аналогов от 110 тыс.руб. и выше.

Краткое описание производственного процесса.
0. Подбор помещения и набор работников.
1. Изготовление специальной оснастки для изготовления материала и формования изделий. Не матрицы.
2. Закуп сырья и расходных материалов. Доступно с большим выбором поставщиков.
3. Изготовление деталей изделия на оснастке. 2 чел. Сборка деталей в изделие. 2 чел. Окраска спец составом для защиты от ультрафиолета и для противопожарной безопасности. Установка ворот, дверей, окон, люков, установка на шасси (при необходимости). 2 чел.
Регистрация предприятия.
4. Сертификация изделия (добровольная), для привлечения Заказчиков из крупных структур.
5. Организация конвейерного производства и продажи продукции.
Расходы:
Разовые -
1. Оснастка – 1000 тыс.руб.
2. Оборудование и инструменты – 500 тыс.руб.
Постоянные –
3. ФЗП
4. Помещение
5. Сырье и расходные материалы
6. Налоги.

2. Стартап 2. Производство трансформера – лодка-багажник (бокс), прицеп к снегоходу.
Стоимость 3 млн.руб. плюс помещение не менее 300 м2, плюс территория под склад.
Срок реализации проекта 3 месяца. Выход на безубыточность 6 месяцев. Окупаемость 12 месяцев.
Работники – 8 чел.
Рентабельность от 35% и выше.
Планируемый оборот при номинальной производительности не менее 100 единиц в месяц – на сумму от 3 млн.руб. в месяц.

Преимущества:
- материал непотопляемый, широкие возможности дизайна.
- легкий вес (от 2 кг/м2 поверхности изделия) при повышенной прочности на удар и на скручивание.
- низкая себестоимость и многофункциональность обеспечивает преимущества продажи перед аналогами, имеющими один вариант применения – либо лодка, либо бокс, либо прицеп к снегоходу.
- долговечность эксплуатации и ремонтопригодность.
- все сезонность использования.

Пример коммерческой привлекательности.
Себестоимость многофункционального трансформера от 10 тыс.руб. Это сырье, ФЗП, энергия, расходники.
Планируемая стоимость его продажи от 30 тыс.руб. и выше.
Средняя рыночная стоимость близких по габаритам аналогов в исполнении - только лодка, только бокс или только прицеп снегохода – от 45 тыс.руб. каждое изделие.

Краткое описание производственного процесса.
0. Подбор помещения и набор работников.
1. Изготовление специальной оснастки для изготовления материала и формования изделий. Не матрицы.
2. Закуп сырья и расходных материалов. Доступно с большим выбором поставщиков.
3. Изготовление деталей изделия на оснастке. 2 чел. Сборка деталей в изделие. 2 чел. Окраска спец составом для защиты от ультрафиолета и для противопожарной безопасности. Установка навесов и креплений (при необходимости). 2 чел.
Регистрация предприятия.
4. Сертификация изделия (добровольная), для привлечения Заказчиков из крупных структур.
5. Организация конвейерного производства и продажи продукции.
Расходы:
Разовые -
1. Оснастка – 1200 тыс.руб.
2. Оборудование и инструменты – 500 тыс.руб.
Постоянные –
3. ФЗП
4. Помещение
5. Сырье и расходные материалы
6. Налоги.

3. Стартап 3. Производство ветродвигателей для электростанций, аналог двигателям внутреннего сгорания.
Стоимость 3 млн.руб. плюс помещение не менее 300 м2, плюс территория под склад.
Срок реализации проекта 3 месяца. Выход на безубыточность 6 месяцев. Окупаемость 12 месяцев.
Работники – 8 чел.
Рентабельность от 35% и выше.
Планируемый оборот при номинальной производительности не менее 15 единиц в месяц – на сумму от 3 млн.руб. в месяц.

Преимущества:
- гидравлическая система обеспечивает передачу силы ветра практически без потерь (аналогов нет) .
- легкий вес (от 2 кг/м2 поверхности изделия) при повышенной прочности на удар и на скручивание.
- низкая себестоимость и многофункциональность обеспечивает преимущества продажи перед аналогами, имеющими один вариант применения – либо ветрогенератор, либо дизель электростанция, либо газобензиновая электростанция.
- нет необходимости в спецоборудовании, комплектов АКБ. Вместо ГСМ используем ветер.
- долговечность эксплуатации и ремонтопригодность.
- все сезонность использования.

Пример коммерческой привлекательности.
Себестоимость ветродвигателя для генератора 10 кВт от 100 тыс.руб. Это сырье, оборудование, ФЗП, энергия, расходники.
Планируемая стоимость его продажи от 200 тыс.руб. и выше.
Средняя рыночная стоимость близких по мощности аналогов в исполнении - только ветрогенератор от 420 тыс.руб. без АКБ или только дизель электростанция – от 350 тыс.руб. за каждое изделие.

Краткое описание производственного процесса.
0. Подбор помещения и набор работников.
1. Изготовление специальной оснастки для изготовления материала и формования изделий. Не матрицы.
2. Закуп сырья и расходных материалов. Доступно с большим выбором поставщиков.
3. Изготовление деталей изделия на оснастке. 2 чел. Сборка деталей в изделие. 2 чел. Окраска спец составом для защиты от ультрафиолета и для противопожарной безопасности. Установка навесов и креплений (при необходимости). 2 чел.
Регистрация предприятия.
4. Сертификация изделия (добровольная), для привлечения Заказчиков из крупных структур.
5. Организация конвейерного производства и продажи продукции.

Расходы:
Разовые -
1. Оснастка – 1000 тыс.руб.
2. Оборудование и инструменты – 700 тыс.руб.
Постоянные –
3. ФЗП
4. Помещение
5. Сырье и расходные материалы
6. Налоги.

 Автор: Вячеслав Демч
Написать письмо автору  Статистика Статистика:  Просмотров 56   Сообщений  0  Обратных звонков 0
Подписаться на рассылку из этой категории: "Изобретения, ноу-хау, разработки" или подпишись на другие наши рассылки и получай все новые деловые предложения, сразу к себе на почту!

Корректор Нашли ошибку в тексте? Выделите предложение, нажмите "Shift+Enter", и мы обязательно ее исправим!
Бизнес-стартапы